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避免搪瓷反應釜搪瓷破損注意事項

2021-1-25 10:21:54      點擊:
常用的進行鹵化反應的反應器為搪瓷釜,在碳鋼釜的內表面涂上二氧化硅玻璃釉,經1173K左右的高溫焙燒,形成玻璃搪層,能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑等介質的腐蝕,尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有良好的耐腐蝕性能。搪瓷釜不適于高溫堿、氫氟酸、濃度大于30%的高溫磷酸等存在的物料介質。
避免搪瓷反應釜搪瓷破損注意事項
我國標準搪瓷釜有K型和F型兩種。K型釜蓋與釜體分開,可裝置尺寸大的錨式、框式和槳式攪拌器,容積有50≈10000L的不同規格,適用范圍廣。F型蓋體不分,蓋上有人孔,配裝有較小尺寸的錨式或槳式攪拌器,適用于黏度低易混合的液液相及氣液相反應系.統。F型的密封面比K型小得多,對于真空和加壓下操作更為適宜。搪瓷釜的夾套用A3型等普通鋼材制造,若使用低于273K的冷卻劑時須改用合適的夾套材料。
避免搪瓷反應釜搪瓷破損注意事項
在使用搪瓷釜時,應嚴防金屬等硬物掉進釜內,以免搪瓷表面破損;避免冷罐加熱物;夾套的升溫、升壓應緩慢進行,一般先通人0.1MPa水蒸氣,保持15min后再緩緩提壓升溫,升壓速度以0.1MPa/10min為宜。無論加熱還是冷卻,都應在允許溫度范圍內進行。通常使用溫度為273~453K。出料時如出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具輕輕通開,不得硬砸硬敲。出料后欲使罐體本身冷卻,必須等到罐內溫度降到允許溫度范圍內,嚴防驟冷驟熱。在使用中嚴防夾套內進人酸液,停止使用后必須清除罐內、夾套內的積水,避免冬天氣溫低結冰脹裂搪瓷表面。
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